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浅谈IE改善手法在生产中的应用

浅谈IE改善手法在生产中的应用

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【摘要】:
IE是工业工程(IndustrialEngineering)的简称,是将人员、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高生产效率和经济效益的综合技术。  在实际生产过程中,IE的改善手法主要有防呆法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法等七种。每种方法都着重于研究分析问题存在的客观原因,以最简单科学的方法达到改善的目的。     

  IE是工业工程(Industrial Engineering)的简称,是将人员、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高生产效率和经济效益的综合技术。

  在实际生产过程中,IE的改善手法主要有防呆法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法等七种。每种方法都着重于研究分析问题存在的客观原因,以最简单科学的方法达到改善的目的。

  

 

  根据IE改善手法的理论知识,结合生产中遇到的实际问题,向大家分享几个改善案例。

  (一)以防呆法为依据,保证一次操作就能准确无误地加工,避免加工出错。

  用德玛吉激光加工立铣刀时,每次加工之前都需要测量刀体长度,频繁的测量操作增加了人员流动和物料搬运次数,也给有限的测量设备带来繁重的负担,造成不必要的排队延时和等待。为了解决这个问题,特种刀具部精密加工车间的操作人员在认真研究刀柄结构之后,在刀柄的内部安装了高度限位块,加工之前对刀体的长度尺寸严格控制,加工时,只需要将刀体的尾部装夹到刀柄底端即可,实现了一次装夹,精确加工的目的。

  本案例通过防呆法的改善后,取消了加工前测量刀长的工步,实现了装夹、探测、加工、拆卸等工步的连续作业,单件节省工位时间约10min,生产效率提升约40%。

  (二)运用人机配合法,深层挖掘设备的作业潜能,合理营造人机配合的默契关系,提高生产效能。

  在加工某款成型刀具时,为了保证刃部轮廓度及总长尺寸的一致性,原先的做法是设计单工位夹具,加工一件产品需要完成装夹、探测、加工、拆卸等操作,一件产品的工序工时为45min。为了提升生产效率,操作人员根据设备的加工原理和运行规律,大胆尝试新的做法,重新设计工装,将夹具设计成以旋转轴为中心,多个工位环形布局的方式,实现了一次装夹多件产品,将多次装夹、探测的操作融为一体,既能保证每件产品单独加工,又能减少无效工时。

  本案例运用人机配合法改善的夹具在保证产品尺寸合格的同时,大大缩短了无效工时,平均每件产品的工序工时由原来的45min缩减至28min。

  (三)运用流程程序法,通过对作业程序的全过程进行分析,以取消、合并、重排、简化四个步骤为指导,实现生产流程的简洁化。

  在生产某款轮廓刀具时,为了保证刃部尺寸及外观质量,需要现在A设备上进行粗加工,然后在转至B设备进行精加工,这种操作方法使得产品必须进行二次装夹,容易造成基准跑偏,影响加工精度。操作人员在分析B设备加工原理及参数配置后,模拟B设备的粗加工效果,反复调试加工参数,最终实现在B设备上完成粗、精一体加工的目标,满足了产品的使用要求。

  本案例通过采用流程程序法,实现了对原来操作工步的取消和合并,避免了产品在工位间的无效流动,也保证了产品加工的精度。

  实际生产中还有很多诸如此类的案例,都可以通过IE改善的手法进行优化。创新和改善不仅是一项长期坚持的工作,更是需要全员参与的过程,既要体现在行为上,更要渗透至思想中。

  不断创新是企业发展的灵魂,持续改善是效益提高的根本,希望越来越多的人能够学习改善的思想和方法,为自己的工作提效,为企业的发展添力!

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