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超级PCD玉米铣刀实现量产 沃尔德为中国智造再添新品

超级PCD玉米铣刀实现量产 沃尔德为中国智造再添新品

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【摘要】:
七月的天空,骄阳似火,热浪袭人;七月的车间,设备轰鸣,人机繁忙;七月的特种刀具部,更是喜讯连连,捷报频传。7月2日,随着最后一把玉米铣刀在卓勒精密对刀仪上顺利通过检测,预示着北京沃尔德特种刀具部已具备超密齿、超长刃的PCD玉米铣刀标准化量产实力。此次交付的超级玉米铣刀共分两种类型,总数量为13把,属于加工某合资品牌的铝质发动机壳体整机用刀项目方案中的一部分,主要用于加工发动机壳体的外轮廓。此项目从

七月的天空,骄阳似火,热浪袭人;七月的车间,设备轰鸣,人机繁忙;七月的特种刀具部,更是喜讯连连,捷报频传。7月2日,随着最后一把玉米铣刀在卓勒精密对刀仪上顺利通过检测,预示着北京沃尔德特种刀具部已具备超密齿、超长刃的PCD玉米铣刀标准化量产实力。

此次交付的超级玉米铣刀共分两种类型,总数量为13把,属于加工某合资品牌的铝质发动机壳体整机用刀项目方案中的一部分,主要用于加工发动机壳体的外轮廓。

此项目从接单到交付的整个过程中,特种刀具部全体员工克服攻难克艰,秉承精雕细琢、务实创新的工匠精神,以满足客户意愿为工作导向,顺利实现订单的按期交付,为客户解决了燃眉之急。订单顺利交付的背后,是全体特种刀具部人诚信担责、匠心付出的成果,也是经验丰富、技术精湛的充分体现。

丰富的图纸设计经验,科学的生产工艺流程是订单顺利交付的强力支撑。订单接收之初,客户除了提供加工工件的简单轮廓尺寸和工件材质外,再无其他可以参考的设计信息。特种刀具部在以拥有十多年非标刀具设计经验的何立斌工程师为核心的生产设计团队,克服信息不全,图纸复杂等困难,精心选择刀粒材质,科学设计刀具参数,合理安排生产工艺,为订单的顺利交付保驾护航。

为了减少因切削刃太长而造成的巨大切削阻力,在不影响刀体刚度的前提下,刀具采用了较大螺旋角的设计理念;为了提高切削效率,延长使用寿命,刀具设计成五槽,每槽6个刀粒,每把刀具一共30个刀粒;为了方便刀粒的加工和实现尺寸的互换性,除第一阶刀粒尺寸不同外,其他刀粒尺寸均设计为一致;为了减轻振刀影响,刀具设计为中空内冷。诸多科学合理的设计参数,既方便了产品的生产加工,也保证了客户的正常使用。

 

雄厚的生产制造实力,精湛的机械加工技术是订单顺利交付的坚强后盾。刀具排屑槽采用较大的螺旋角设计方式,刀体的总长达到280㎜,共计30个刀凹。在以拥有多年机械加工经验的宋旭为组长的刀体生产组,克服机床加工能力受限,刀体长径比过大容易变形等诸多困难,合理安排工艺顺序,自行设计工装夹具,精心编写加工程序,保证了每一把刀体的所有尺寸均在设计公差之内。
为了保证刀体内冷孔的结构合理,采用加长钻头分级加工;为了较少因长径比过大而导致的刀体变形,除采用顶尖支撑外,还采用了底座固定;为了保证每个刀凹的形位尺寸均在设计公差之内,刀凹的加工采用了独立编程;为了确保刀粒与刀凹的吻合率,刀凹采用与刀粒对号入座的加工方式。科学精湛的机械加工工艺为非标刀具快速生产奠定了基石。

 

熟练的操作技能水平,规范的焊接工艺方法是订单顺利交付的有力保障。每一把刀具要焊接30粒刀头,总刃长达到了65㎜,刀粒之间的间隙只有2.0㎜,焊接难度之大,工位节拍之长。在以拥有十多年超硬材料高频焊接经验的王西平师傅的带领下,焊接组迎难而上,披荆斩棘,打破了种种不可能,既保证了刀粒的焊接强度,又保证了刀具颜值的美观大方。

为了满足超长刀体的焊接操作,焊接组自行设计感应圈,为每一粒刀粒量身定制焊接方案;为了提高局部加热效率,采用合理的人机配合方法进行操作;为了较少因局部加热对相邻刀粒的影响,采用了跳级加热的方式;为了减少瞬间加热对刀体表面组织的破坏,焊接组自行研究保护焊膏的调制配方。成熟老练的焊接技能保证了每一把刀具顺利生产,快速流转。

先进的精密加工设备,高超的精密制造水平是订单顺利交付的实力保证。每把刀具有5个排屑槽,每个槽上分别有6个刀粒,总切割线长达到了820㎜,刃部加工总工时达到了13个小时之多。慢走丝精密加工组全体员工多次开展加工工艺讨论会,5W1H、移植法(Grafting)、头脑风暴法(Brain-storming)等工艺创新方法轮番上演,使得加工参数一改再改,工艺的持续改进既保证了刃部的形位尺寸公差符合设计要求,又保证了刃部外观效果符合质量规定。

为了避免因室温落差过大而造成的加工精度失真,刀具的加工时段安排在晚上9:00至次日10:00,经长期监测表明,此段时间的室温落差最小,符合加工的温度要求;为了减少因刀具自重产生的静载挠度变形而引起的加工尺寸超差,加工程序由单段连续加工改为单段跳序加工,将粗加工与精加工分开进行,保证精加工的程序集中至单一时间段内快速完成,最大限度地保证了刃部尺寸公差,使得总刃长65㎜的刃部全跳动控制在≤0.015的范围内。

 

严苛的尺寸控制标准,认真的质量检验态度是订单顺利交付的坚实基础。每把刀具上的关键尺寸达10个之多,既要检测所有的形位尺寸,又要检验每个刃口的外观质量,任务重,难度大。在以拥有多年质量控制工作经验的杨洪钰师傅的带领下,质检部精检细测,层层把关,确保每一个刀刃达标,每一把刀具合格。

为了保证刃部全跳动检测的真实性,采用卓勒全刃立体扫描的方式,将刀具使用的画面动态呈现;为了方便快速检验刃口外观质量,质检部自行调整显微镜聚焦方式;为了保证刀具运输安全,质检部通过涂油防锈、沾胶防磕、缓冲保护等包装工序,确保每一把刀具平安交付至客户手中。

每一步匠心制作的背后都是特种刀具部人长期默默付出的体现;每一个成功经验的背后都是特种刀具部人多年专业聚焦的结晶;每一份顺利交付订单的背后都是特种刀具部人日夜精雕细琢的成果。

不忘初心,方得始终。未来的日子里,特种刀具部全体员工将会一如既往,砥砺前行,秉承精雕细琢,务实创新的工匠精神,恪守诚信担责,客户至上的生产理念,为更多的超硬刀具用户提供优质高效的刀具产品和设计方案,致力于为中国精工智造发展添砖加瓦!

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