无论是传统汽车还是新能源汽车，汽车轮毂都是不可或缺的核心零部件。

而轮毂轴承作为承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，也是一个非常重要的关键零部件。主要是由内圈、外圈、钢球和法兰盘等构成。

围绕轮毂轴承的加工，沃尔德有什么创新技术和经典刀具产品，接下来我们继续延展下沃尔德涂层PCBN车刀片在淬火钢材质的加工应用。

众所周知，影响切削刀具性能的三大因素是：刀具材料、刀具涂层和加工工艺。作为超硬刀具行业的资深老将，沃尔德不仅重视刀具原材料的优选严控，同时还更加关注加工工艺的优化。值得一提的是，经过多年的经验累积和技术储备，从C2、C3、CA到CE涂层，沃尔德在超硬刀具的涂层技术方面逐步更新、迭代，致力于通过刀具涂层的技术革新来提高刀具寿命和加工效率，助力行业客户的提质增效和转型升级。

在延续其他涂层优异性能的基础上，凭借着既耐高温又耐磨损的特点，沃尔德全新一代CE涂层技术在加工稳定性、表面质量和刀具寿命提升方面，表现更卓越。特别是针对轮毂轴承轨道的自动化加工，确保产线的加工稳定性、提高加工效率和提升产品一致性，尤为重要。

采用CE涂层技术，进行轮毂轴承的轨道仿型加工，在相同工况条件下，沃尔德PCBN刀具寿命是原用进口刀具寿命的1.5倍。且满足客户的加工要求。