涡旋压缩机在运作过程中，主要是靠涡旋动盘围绕偏心轴周期旋转与静盘相互作用来实现压缩空气，为了保证零件高效平稳运转，对涡旋盘的内外壁表面光洁度、垂直度、涡槽轮廓型线有很高的要求，进而对该零件的加工刀具也带来了极高的要求。该案例为沃尔德鑫金泉针对于涡旋槽深度小于25mm的动、静涡旋盘型线精加工提供了PCD（聚晶金刚石）刀具方案。

涡旋压缩机属一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。因为其结构简单紧凑精细的特性要求其工作时，力矩变化小、平衡性高以及震动也要非常小，运转更平稳。固其涡盘的加工精度，也是涡旋压缩机发展的一个难点所在，为了提高涡旋压缩机的工作效率，应尽量减少涡盘的厚度和增加涡盘的高度，这对涡盘的材料和加工的精度都提出了极高的要求。本案例中鑫金泉推出采用特殊设计的硬质合金立铣刀加工方案，加工汽车空调、

在汽车制造业中，汽车离合器主盘毂的加工一直是一个技术难题。其材质坚硬，加工过程中要求刀具具备高强度、高抗冲击性以及优异的耐磨性。近日，沃尔德凭借创新的PCBN车刀片方案在汽车离合器主盘毂加工中展现出了出色的性能。在相同工况下，沃尔德方案的PCBN车刀片展现了出色的性能。该方案通过增加刃口倒圆设计，显著提高了刃口的强度和抗冲击性。这一创新设计使得刀片在加工过程中能够更好地抵抗冲击和磨损，从而延长了刀

在汽车制造过程中，轮毂轴承座圈的加工是一个关键的环节。由于轴承座圈的材料通常选用淬硬钢，其硬度高、耐磨性好的特点使得加工过程变得异常复杂和艰难。传统的刀具在加工过程中往往容易出现磨损快、寿命短等问题，严重影响了加工效率和质量。然而，在使用沃尔德新型PCBN车刀片进行加工时，这些问题得到了有效解决。首先，在本案例中沃尔德PCBN车刀片采用了焊片整体U型贯穿设计，这种设计不仅增强了刀片的整体结构强度，

在PCBN刀具的使用中，断屑设计和涂层技术都是非常重要的。断屑设计可以有效地控制切屑的长度和流向，解决缠屑对加工表面的划伤问题，保障自动化产线正常运转。沃尔德PCBN刀具标准断屑槽型设计可分为CBC1、CBR4、CBR6型，能够分别满足精加工、半精加工、粗加工渗碳层去除的断屑要求。经过多年技术沉淀，沃尔德已经掌握了C2、C3、CA和CE等多种涂层技术。涂层技术可以提高PCBN刀具的耐热性和耐磨性，

碳化硅喷淋盘是一种高性能、高耐温、高硬度和高强度的材料，具有良好的耐腐蚀性和热导性，是半导体晶圆刻蚀机中核心部件之一。碳化硅喷淋盘因为碳化硅材质的硬度高，属于高硬脆性材料。加工孔径小，且深倍孔径（高达10+），其钻削加工难度极高。加工过程中容易产生崩缺，刀具寿命短，刀具易断入孔内的情况。业内高度依赖进口刀具。为打破这一垄断格局，实现同类产品的高端刀具国产化，沃尔德推出全新WZ-X系列PCD微钻产品